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1、范围
本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、技术要求、试验方法、检统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池。
2、引用标准
报警系统、太阳能贮能系(以下简称蓄电池)。
GB5781 /T-2000六角头螺栓月一全螺纹一C级JB3076-I999铅酸蓄电池槽。
JB/T2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制办法。
JB/T7630.1-1998铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板。
YD/T799-1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。
GB5781 /T-2000六角头螺栓闷一全螺纹一C级。JB3076-1999铅酸蓄电池槽。
JB/T2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制办法。
JB/T7630.1-1998铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板。
YDM94)一1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。
3、符号
3.1 C10——10小时率额定容量(Ah)。
3.2 C3——3小时率额定容量(Ah)，数值为0.75C10。
3.3 C1——1小时率额定容量(Ah)，数值为0.60C10。
3.4 I10——10小时率放电电流(A)，电流值为C10/10。
3.5 I3——3小时率放电电流(A)，电流值为C3/3。
3.6 I1——1小时率放电电流(A)，电流值为C1 / 1。
4、产品分类与命名
蓄电池的型号编制应符合JB / T2599的规定。
5、技术要求5.1 蓄电池的工作环境
蓄电池在环境温度为-15℃~45℃条件下应能正常使用。
5.2 电池结构
5.2.1一般结构
蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。
5.2.2蓄电池槽蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。
5.2.3蓄电池隔板
蓄电池隔板应符合JB / 17630.1标准要求。
5.3蓄电池尺寸
5.3.1蓄电池外形尺寸应符合要求，外形尺寸允差为1 2mm。
5.3.2外形尺寸也可根据用户要求制定。
5.4外观
蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。
5.5气密性
蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
5.6容量
蓄电池按7.3条试验时，10小时率容量第一次循环不低于0.0095C10, 1小时率容量、3小时率容量应在前5次内达到。放电终止电压应符合表1规定。
5.7放电电流
蓄电池按7.4条试验时，导电部件不应熔断，外观不得出现异常现象。
5.8耐过充电能力
蓄电池按7.5条试验时.不应有漏液和明显变形。
5.9荷电保持能力
蓄电池按7.6条试验时，荷电保持能力不低于85%,
5.10密封反应效率
蓄电池按7.7条试验时，密封反应效率不低于95%,
5.11安全阀要求
蓄电池按7.8条试验时，安全阀的开阀压力为:10一49kPa，闭阀压力为:l一lOkPa,5.12过充电寿命。
蓄电池按7.9条试验时，6V, 12V蓄电池过充电寿命不低于180d; 2V蓄电池过充电寿命不低于240d。
5.13防爆性能
蓄电池按7.10条试验时，蓄电池外部遇明火时，其内部不应爆炸。
5.14防酸雾性能蓄电池按7.11条试验时，充电电量每安时析出的酸雾量应不大于0.025mg,
6、试验条件
6.1试验蓄电池
试验蓄电池应采用制造后6个月以内的产品，并应以正立状态进行试验。
6.2试验用仪器
6.2.1电气测量
6.2.1.1电压测量
测量电压用的仪表准确度等级不低于0.5级。
6.2.1.2电流测量
测量电流用的仪表准确度等级不低于0.5级。
6.2.2温度测量
测量温度用的温度计应具有适当的量程，其分度值不应大于10C。
6.2.3压力测量
测量压力用的仪表准确度等级不应低于0.25级或相当精度的仪器。
6.2.4时间测量
测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，至少应具有±1I%的准确度。
6.2.5尺寸测试
测量蓄电池外形尺寸的量具其分度值不应大于1mm。
测量蓄电池外形尺寸的量具其分度值不应大于1mm。6.3试验前的完全充电
蓄电池在25 t5℃环境中，以单体蓄电池电压为2.35一2.40V进行充电，24h，充电初期电流不超过3C10。
6.3气密性试验
6.3.1蓄电池在环境温度5℃一35℃的条件下静置24h。
6.3.2通过安全阀孔向蓄电池内部充气或抽气，当内外压差为50kPa时，稳定3一5s,
6.3.3蓄电池应不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
7、试验方法
7.1外观
用目视检查蓄电池外观质量。
7.2尺寸
用符合精度的量具测量蓄电池外形尺寸。
7.3容量
7.3.1蓄电池完全充电后，静置1一24h,蓄电池极柱表面温度为25士5℃时，10小时率容量用I10。电流放电到单体蓄电池平均电压为1.80V; 1小时率容蜚用I.电流放电到单体蓄电
池平均电压为1.75V时终止.并记录放电时间。
7.3.2容量用放电电流乘以放电到终止电压的时间来计算10小时率容量及1小时容量。
7.3.3蓄电池放电时，如果温度不是25℃，则需将实测容量按公式(1)换算成25℃基准温度时的实际容量Ce，其值应符合5.6条规定。
式中:I—放电时的环境温度，℃;
K-温度系数，10小时率容量试验时K = 0.006/℃ ; 3小时率容量试验时K=0.008/℃;1小时率容量试验时K二0.01/℃。
7.4放电电流
蓄电池完全充电后，静置1-24h，蓄电池极柱表面及环境温度为25.5℃时，用30I10电流放电1min，或用60I10电流放电5s。
7.5耐过充电能力
7.5.1耐过充电能力试验的蓄电池10小时率容量应按5.6条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。
7.5.2在环境温度为25±5℃范围内，用0.3I10的定电流连续充电160h。
7.5.3耐过充电终止后静置1h，用目视检查蓄电池外观。
7.6荷电保持能力
7.6.1荷电保持能力试验的蓄电池10小时率容量应按5.6条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。
7.6.2完全充电的蓄电池表面应清洁，在环境温度25士5℃范围内。
7.6.3保存后不经再充电应按7.3条试验.计算10小时率容量。
7.6.4按公式(2)来计算荷电保持能力，用百分数表示。
式中:Y——荷电保持能力;
Ca一一保存前的10/1、时率容量，Ah；
Cb一一保存后的10小时率容量，Ah。
7.7密封反应效率
7.7.1密封反应效率试验的蓄电池10小时率容量应按5.6条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。
7.7.2蓄电池用0.1I10。电流连续充电96h，但是按7.5条做过耐过充电能力试验的蓄电池，这一充电可以省去。
7.7.3充电96h后再以0.05I10电流连续充电96h后，开始收集气体1h。该试验在环境温度25±5℃范围内进行。气体收集装置如下图1。
式中:v——在25℃, 1个大气压气体收集过程中通过1Ah电量的气体排出量，ml/Ah;
p—测定时的大气压，kPa;
p0——101.3kPa;
t——量筒的环境湿度，℃;
V——收集的排出气体量，ml;
Q——气体收集期间通过的电量，Ah;
n——单体蓄电池个数。
式中:n——密封反应效率;
684——在25℃，1个大气压通过lAh电量的理论气体发生量，ml/Ah。
7.8安全阀要求
排气阀动作试验仅对部件检测。在排气阀逐渐加上空气压力时，测定开阀时的压力，通过自然减压，测定关阀时的压力。
7.9过充电寿命
过充电寿命试验的蓄电池I小时率容量应按5.6条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。在环境温度25土5℃范围内，用0.2I10电流连续充电，每30d应按7.3条进行一次1小时率容量试验，当低于1小时率额定容量的80%且经验证仍低于额定容量的80%时，寿命终止，计算天数。
7.10防爆性能
完全充电的蓄电池用0.5I10的电流进行充电，lh后在排气部位附近用24V直流电源，熔断1A保险丝产生火花，反复试验两次。
7.11防酸雾性能
完全充电的蓄电池用0.5ho的电流连续充电，充电2h后开始收集气体，3只串联装满0.01 mol/L的氢氧化钠溶液的吸收瓶内，收集气体2h。测定氢氧化钠溶液吸收的析出酸雾量，用2h的充电电量计算出每安时析出的酸雾量。
8、检验规则8.1凡提出交货的产品，***按出厂检验进行试验，经质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有证明产品质量合格的文件。
8.2进行型式检验的产品***是经出厂检验合格后的产品。
8.3遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验:
8.3.1试制的新产品。
8.3.2产品结构及工艺配方或原材料有更改时。
8.3.3批量生产的产品应进行定期抽样，每3a至少一次。
8.4检验分类、检验项目、检验数量和检验周期，见表2。
8.5蓄电池检验项目与检验程序，见表3。
8.6蓄电池型式检验的抽样应选取产量型号进行检验。
8.7在型式检验中如不符合本标准要求，可允许加倍复试，如仍有一只达不到标准，则判定该批不合格。
8.8产品(样品)的保存应符合下列条件:
8.8.1产品应存放在5℃一400C，干燥、清洁、通风，良好的仓库内。
8.8.2应不受阳光直射，离热源(暖气等)不应小于2m。
8.8.3避免与任何有毒气体及有机溶剂接触。
9、标志包装运输贮存9.1标志
9.1.1蓄电池产品上应有下列标志:产品型号或规格;极性符号;制造厂名、商标。
9.1.2包装箱外壁应有下列标志:产品名称、型号规格、数量;制造日期;每箱的净重及毛重;制造日期、厂名、厂址;标明“防潮”“小心轻放”、“码垛层数”等文字或符号;产品执行标准。
9.2包装
9.2.1蓄电池的包装应符合防潮、防振的要求。
9.2.2包装箱内应装入随同产品供应的文件:装箱单(指多只包装);产品合格证;产品使用说明书。
9.3运输
9.3.1在运输过程中，产品不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋、不得倒置。
9.3.2在装卸过程中，产品应轻搬轻放，严防摔掷翻滚、重压。
9.4贮存
9.4.1产品应贮存在温度为5℃一40℃的干燥、清洁及通风良好的仓库内。
9.4.2应不受阳光直射，离热源(暖气设备等)不得少于2m。
9.4.3不得倒置及卧放，不得受任何机械冲击或重压。