阀控式密封铅酸蓄电池的普遍使用也出现了一系列的问题。其中,一些是由于蓄电池本身质量的原因,另外一些是由于蓄电池使用环境恶劣和蓄电池维护管理不当引起的。下面就可能发生的问题进行简要分析:
故障类型 | 可能原因 |
蓄电池漏液 | 阀失控:电解液过量;封口不严;极柱焊接或密封不良;充电电流过大或过充,外壳破裂 |
酸雾严重 | 阀失控:电解液过量;封口不严;极柱焊机或密封不良;充电电流过大或过充,外壳破裂 |
蓄电池鼓胀 | 气体符合效率差;阀失控;热失控外壳变软;蓄电池间空隙太小;无通风设备及空调设备;充电电流过大或过充电;外壳材质耐温差 |
电解液干涸 | 电解液量少;环境及蓄电池温度高;充电电流过大或过充;外壳材料渗水较为严重 |
容量下降 | 电解液干涸;隔板枝晶穿透;内部微短路;长期欠充;自放电大,早期容量损失 |
自放电大 | 蓄电池温度高;进入空气;蓄电池材料不纯或混入杂质;内部微短路 |
外壳破裂 | 运输或搬运中受损;气胀;外壳材质差 |
热失控 | 充电电流大;浮充电压设置过高;外壳散热差;蓄电池间隙小;环境温度高无空调设备;充电器直流输出中有纹波电流 |
极板腐蚀 | 电解液浓度大,电解液层化;杂质多;过充电;极板太薄或铸造不良 |
电压不均匀 | 蓄电池并联的压降大,极柱与连接条接触不良;新蓄电池在运行3~6个月内有不均匀现象 |
目前,阀控式密封铅酸蓄电池存在着浮充电压不均匀的现象。这是由生产蓄电池的各个环节中所用配件和材料的质量、数量及含量的误差累计所致。特别是阀控式密封铅酸蓄电池采用了贫液式设计,其误差将影响到蓄电池内部的硫酸饱和度,直接影响蓄电池浮充时氧气的再化合,从而使浮充时蓄电池的过电位不同,蓄电池的浮充电压也就不一样。但阀控式密封铅酸蓄电池经过一定时间的浮充运行后,浮充电压降趋于均匀。因为硫酸饱和度高的蓄电池氧化符合效率差,使饱和度略微下降,蓄电池的浮充电压也就较均匀。
现在一般要求浮充电压的误差平均值为±50mV,也刚启用的蓄电池浮充电压往往偏高,有时达180mV左右。其实在进过3~6个月的浮充运行后,电压偏差就会在100mV以内。
对阀控式密封铅酸蓄电池浮充电压不均匀的问题,许多公司都在设法解决,一般由两种方法:
①严格控制生产的各个环节,减少各种误差;
②开发新低浮充电压阀控式密封铅酸蓄电池。
有部分厂家为了达到蓄电池浮充电压的均匀状态,在蓄电池单体内部加装稳压器件,使之各单体电压误差不超过0.01mV。这种做法造成了蓄电池浮充电压的相当均匀假象,当蓄电池单体出现问题时,维护人员无法及时从测量的数据中了解到事情,延误了维修,造成了蓄电池组过早由于缺乏必要的维护而提前损坏而退网。